El diseño de la serie GSL permite operaciones de limpieza y
mantenimiento de manera fácil y rápida gracias a elementos
como el sistema “Quick Snap” para la apertura de la máquina
sin el uso de herramientas.
En los modelos de mayor capacidad tanto la tolva como el porta malla son operados
mediante un sistema hidráulico para acceso y un cambio de
cuchillas rápidos.
El ajuste de cuchillas se realiza fuera de la máquina en un patrón provisto.
Todas estas características reducen el tiempo de parada cuando se
realizan cambios de material o trabajos de mantenimiento.
Todas las máquinas pueden ser fabricadas según sus
especificaciones para satisfacer sus requerimientos y pueden
ser configuradas de acuerdo al material o sector en el cual
trabajen como por ejemplo tolvas especiales o rodillos y
sistemas de alimentación e insonorización para reducir la
emisión de ruido. Con el objeto de obtener materiales
molidos de alta calidad se pueden agregar a las líneas
detectores o separadores de metales así como también
sistemas de separación de finos. Otra opción disponible
es la protección de las máquinas contra la abrasión en el
caso de trabajar con materiales abrasivos.
Zerma ofrece una amplia gama de opciones para la alimentación de las máquinas dependiendo del material y las especificaciones del cliente.
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Alimentación horizontal para tubería y perfiles
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Alimentación con Rodillos para coladas, rebarbas o láminas
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Tolvas especiales para piezas largas, láminas o piezas voluminosas
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Sistemas de alimentación forzada
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Bandas transportadoras con la opción de detectores de metal e imanes
Los granuladores Zerma están equipados generalmente con un
rotor de diseño con corte en “V”. El arreglo en “V de
las cuchillas del rotor ayuda al material a desplazarse
hacia el centro de la cámara de corte reduciendo así es
desgaste de las paredes laterales de la cámara y el riesgo
de plastificación del material. Para adaptarse mejor
tanto al material como a las demandas del cliente las
máquinas pueden ser equipadas con un sistema de corte simple
convencional o con un sistema doble lo cual también reduce
la emisión de ruido.
Rotor tipo F (rotor de
cuchilla volante). Las cuchillas están montadas en el rotor,
es muy agresivo y adecuado para trabajar con piezas
voluminosas de pared delgada. Rotor tipo G (Rotor
Guillotina). Es usado para trabajar con goma natural o no
curada así como también con fibras y materiales expandentes. Rotor tipo S Desde el agresivo
rotor de 3 cuchillas para piezas voluminosas hasta el rotor
de 9 cuchillas para trabajar purgas o “tortas”. Rotor tipo H Similar al
rotor tipo S pero incluye cuchillas montadas en todo el
ancho para aplicaciones de trabajo pesado. Rotor tipo K Fabricado
en acero forjado, ideal para trabajar con las purgas o
‘tortas” más pesadas y otros materiales difíciles.
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