Spezialmaschinen
Immer die passende Maschine für einen modernen Recyclingbetrieb
ZERMA bietet dazu folgende Maschinen an:
ZCS - Shredder-Mühlen-Kombination
Die ZCS-Baureihe vereinigt 2 Maschinen (Shredder und Schneidmühle) in einem einzigen und somit platzsparenden System. Der Shredder verfügt über einen Rotor mit Durchmesser 310/400 mm, der über eine drehmomentstarke Motor-Getriebe-Kombination angetrieben wird. Der großzügig dimensionierte Zuführtrichter und der kraftvolle Hydraulikschieber ermöglichen das Zerkleinern von sowohl großvolumigen als auch schweren Teilen. Der unter dem Shredder-Rotor angeordnete Mühlenrotor basiert auf der GST-Baureihe. Shredder und Mühle sind ideal über ein ausgeklügeltes, elektronisches Kontrollsystem aufeinander abgestimmt.
Das ZCS-System wurde hauptsächlich für den Einsatz in Blas- und Spritzgussanwendungen konzipiert, kann jedoch auch in anderen Bereichen eingesetzt werden.
Durch die kompakten Abmessungen ist die ZCS-Baureihe ideal für den In-House-Einsatz für Spritzguss-, Extrusions- und Blasformanwendungen geeignet. Durch das geschlossene System ist die Gefahr von Kontaminationen durch Fremdkörper geringer im Vergleich zu einer herkömmlichen Zweistufenanlage.
- Kompaktes, platzsparendes Design
- Geringe Lärmemissionen
- Universelles Zerkleinerungskonzept
- Verschiedene Austragsoptionen
PM - Prallscheibenmühlen
Die Prallscheibenmühlen der PM-Baureihe sind mit Scheibendurchmessern von 300, 500 und 800 mm erhältlich. Bei diesen Feinmühlen handelt es sich um schnelllaufende Zentrifugalmühlen. Das Material wird über ein Dosierorgan aufgegeben und zwischen der feststehenden und drehenden Mahlscheibe feingemahlen. Die Zentrifugalkraft trägt zusammen mit einer pneumatischen Absaugung das Material aus dem Mahlbereich aus. Je nach Aufgabenstellung kann die Maschine mit einteiligen Mahlscheiben oder mit Mahlsegmenten ausgestattet werden.
Ein typischer Einsatzbereich der ZERMA-Prallscheibenmühlen ist die Feinmahlung von PVC aus der Rohr- und Profilindustrie. Nicht selten bilden ein Shredder, eine Schneidmühle und eine Feinmühle
aus dem ZERMA-Programm eine komplette, dreistufige Zerkleinerungsanlage. Häufig werden diese Mühlen auch für die Vermahlung von PE für Rotomoulding-Anwendungen eingesetzt. Um die erforderliche Korngröße/-verteilung und Fließeigenschaften zu erreichen, bedarf es einer zusätzlichen, nachgeschalteten ZERMA-Siebmaschine.
- Einfache Einstellung der Mahlscheiben
- Verwendung von Mahlscheiben und -segmenten möglich
- Hoher Durchsatz mit geringem Stromverbrauch
- Innovatives Gehäusedesign
- Einfache und effiziente Temperaturüberwachung
ZHM - Hammermühle für Abrasive Materialien
Die Hammermühlen der ZHM-Baureihe verfügen über Rotordurchmesser von 600 und 800 mm und Arbeitsbreiten von 800 und 1200 mm. Das Maschinengehäuse aus bruchfester Stahl-Schweiß-Konstruktion ist für höchste Belastungen ausgelegt. Ober- und Unterteil sind mit auswechselbaren Verschleißplatten aus HARDOX verkleidet. Rotor- und Statorwerkzeuge sind ebenfalls aus HARDOX gefertigt. Die ZHM-Hammermühlen verfügen außerdem über die von der GSH-Baureihe bekannten Vorteile wie diagonal geteilte Mahlkammer, hydraulischer Siebkorb zum schnellen Siebwechsel, stabile außenliegende Lagerung, überdimensionierte Rotorwelle usw.
ZERMA-Hammermühlen wurden speziell für Materialien entwickelt, die mit herkömmlichen Schneidmühlen nicht oder nur mit extrem hohen Verschleißkosten und Bruchrisiko zerkleinert werden können. Für die Hammermühlen besteht
ein breites Spektrum an Anwendungsbereichen wie z.B. im Recycling weißer Ware, als Nachzerkleinerer für eine bessere Sortentrennung, in der Zerkleinerung von Elektroschrott (Leiterplatten, Computer, Handys usw.), Holz (z.B. Paletten, Abbruchholz), PVC-Profilen (mit Glasresten, Beschlägen und Eisenverstärkungen) und Abfällen für Biogasanlagen.
- Universelle Anwendung, auch für stark verschmutzte und abrassive Materialien geeignet
- Robuste, schwere Bauweise
- Hohe Durchsatzleistung
- Geringer Wartungsaufwand
- Verschleißpanzerung aus Hardox
ZTS/ZTTS - Reifenshredder
Die Einwellen-Shredder der ZTS-/ZTTS-Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von ganzen oder vorgeshredderten Reifen entwickelt. Sowohl die ZTS- als auch ZTTS-Shredder verfügen über einen großen Rotordurchmesser von 760 mm und Arbeitsbreiten von 1500 bis 3000 mm. Beide Typen sind mit überdimensionierten, außenliegenden Lagern sowie Doppel-Antrieben ausgestattet. Der tangentiale Einzug gewährleistet eine optimale Zuführung des Input-Materials ohne zusätzlichen Hydraulikschieber. Alle Reifen-Shredder verfügen über einen speziellen Verschleißschutz in allen relevanten Maschinenbereichen. ZTS und ZTTS unterscheiden sich in der Anzahl an Statormesserreihen und in der verbauten Sieblochung.
Maschinen der ZTS-Baureihe verfügen über eine Statormesserreihe und werden deshalb für die erste
Stufe in der Vorzerkleinerung von PKW-Reifen oder anderen großen, massiven Teilen auf ca.
150 mm Endfeinheit verwendet. Für die zweite Stufe kommt ein ZTTS-Shredder zum Einsatz, der das Material auf ca. 20 mm vermahlt. Die durchdachte Maschinenkonstruktion zusammen mit dem einstellbaren Messerspalt ermöglichen eine optimale Trennung von Gummi- und Stahlfraktionen. In einer weiteren Stufe können die Stahlanteile über einen starken Magnetabscheider separiert werden.
- Großer Rotordurchmesser (760 mm)
- Patentiertes Messerdesign
- Verstellbarer Messerspalt für eine optimierte Trennung von Stahl und Gummi
- Kompakte, schwere Bauweise
- Hohe Durchsatzleistung
- Schneller und einfacher Messerwechsel
