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Schneidmühlen

Schneidmühlen

Die Schneidmühlen-Baureihen – immer einen Schnitt voraus

Die passende Maschine für einen modernen Recyclingbetrieb von heute

Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, z.B. im Blas-, Spritzguss- oder Extrusionsbereich erfordert viel Knowhow und Erfahrung.
ZERMA hat langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Realisation von Zerkleinerungstechnik und bietet ein Maschinenprogramm, das so breit ist wie das Spektrum der Materialien, die verarbeitet werden müssen.

ZERMA bietet passende Lösungen für jede Aufgabenstellung im Bereich Kunststoff-Recycling.

GSL
Beistellmühlen zum Einsatz direkt an der Spritzgussmaschine
GSE
Baugleich mit GSC-Baureihe jedoch ohne Lärmschutz-Kapselung
GSC
Lärmgeschützte Kompaktschneidmühlen, zum Einsatz direkt an der Produktionsstätte
GST
Schallisolierte Schneidmühlen mit tangentialem Einzug. Optimales Einzugsverhalten durch diese besondere Gehäusegeometrie
GSH
sind äußerst stabile Maschinen für härteste Beanspruchungen und auf die vielseitigen Erfordernisse eines modernen Recyclingbetriebes zugeschnitten. Sie sind universell für die verschiedensten Aufgabenstellungen und Materialien einsetzbar.
GSP
sind für eine ergonomische Beschickung mit einem Langtrichter versehen, der standardmäßig über eine Hydraulik geöffnet und geschlossen wird.

Alle Maschinen bieten diese Vorteile:

  • Gleichmäßiges Endprodukt
  • Reduzierter Feinanteil
  • Geringe Wärmeentwicklung
  • Sehr gute Lärmreduzierung
  • Geringer Platzbedarf und einfache Wartung

GSL-Baureihe – zuverlässige Leistungen

GSC

Niedrige Drehzahl –
gute Ergebnisse

Die Beistellmühlen der ZERMA GSL-Serie arbeiten mit einer niedrigen Rotor-Drehzahl und gewährleisten dadurch einen geräuscharmen Betrieb mit geringem Feinanteil im Mahlgut. Die speziellen Rotormesser sind mehrfach nachschleifbar und werden in der Beistellmühle nicht mehr eingestellt. Die Zuführung des zu zerkleinernden Materials erfolgt über einen in Sandwich-Bauweise gefertigten Einlauftrichter. Optional sind verschiedene Trichtervarianten lieferbar.
Alle Auslauftrichter der GSL-Serie sind standardmäßig für den Anschluss von Vakuum-Systemen ausgeführt und in VA.

  • Antrieb über Getriebemotor oder Keilriemen
  • Speziell entwickelte Rotormesser, die nach dem Schleifen nicht mehr in der Maschine eingestellt werden müssen
  • Einfacher, werkzeugloser Zugriff auf die Maschine für Wartung und Reinigung unter Einhaltung der UVV-Vorschrift
  • Gestell und Trichter können individuell angepasst werden

Mehr zur Beistellmühlen Baureihe

Download Datenblatt GSL 180

Download Datenblatt GSL 300

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GSE-Baureihe – Wirtschaftliche Kompaktschneidmühlen

 Wirtschaftliche Kompaktschneidmühlen

Für die GSE Baureihe stehen verschiedene Rotortypen zur Verfügung. Die in einer Stahl-SchweißKonstruktion gefertigte Mahlkammer in Verbindung mit den V-förmig angeordneten Rotormessern unterstreichen die universelle Einsetzbarkeit dieser Maschinen.
Durch das optimale Design ist eine ideale Zugänglichkeit der Maschine für Wartungs- und Reinigungsarbeiten sichergestellt.

  • Außerhalb der Maschine einstellbare
    Messer mittels Einstell-Lehre
  • Mobile, kompakte Bauweise
  • Verschiedene Rotorvarianten
  • Optimale Zugänglichkeit
  • Aggressive, tangentiale Zuführung

Download Datenblatt GSE 300

Download Datenblatt GSE 500

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GSC-Baureihe – die schallisolierten Allrounder

schallisolierte Schneidmühlen

Effizienter Schnitt – tolle Ergebnisse

Die ZERMA Kompaktschneidmühlen der Baureihe GSC sind vollständig lärmgeschützte Schneidmühlen und dadurch besonders geräuscharm. Der integrierte Schallschutz sichert aufgrund seines durchdachten Designs auch die ideale Zugänglichkeit zur Schneidmühle selbst, sowie für Messer- und Siebwechsel.

  • Robustes kompaktes Design
  • Verschiedene Rotorvarianten lieferbar
  • Lärmschutzbox mit Lärmschutztrichter
  • Außerhalb der Maschine einstellbare Messer
  • Integrierte Schaltanlage

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GST-Baureihe – aggressive, tangentiale Gehäusegeometrie

schallisolierte Schneidmühlen

Effizienter Schnitt – tolle Ergebnisse

Die ZERMA Schneidmühlen der Kompaktbaureihe GST werden mit Rotordurchmesser 250 mm und 400 mm, sowie in Rotorbreiten von 300 mm bis 1000 mm geliefert. Kleinere Baugrößen werden mit offenem F-Rotor ausgestattet, die größeren Maschinen erhalten einen schweren S-Rotor.

  • Mobile, kompakte Bauweise
  • Integrierter Lärmschutz mit Lärmschutztrichter
  • Optimales Einzugsverhalten durch tangentiale Gehäusegeometrie
  • Außerhalb der Maschine einstellbare Messer
  • Große Siebfläche

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Baureihe GSH 350 und GSH 500 –
kompakt und robust

GSH 350 und GSH 500

Die Maschinen dieser Baureihe verfügen über Arbeitsbreiten von 500 bis 1000 mm und einen Rotordurchmesser von 350 und 500 mm. Durch verschiedene Rotor- und Trichterausführungen lassen sich die Maschinen an unterschiedlichste Aufgabenstellungen anpassen. Sie können als Zentralmaschine für die einstufige Zerkleinerung oder als Nachmühle für die Zerkleinerung nach einem Shredder eingesetzt werden.
  • Folienrandstreifen im Inline-Recycling
  • Fensterprofile
  • Fasern
  • Dünnwandige Nichteisenabfälle wie Buntmetallschrott
  • Kupfer- und Aluminiumkabel

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GSH 350 / 500 Bildergalerie


Baureihe GSH 600 und GSH 700 –
die Allrounder

Schneidmühle GSH 600 und GSH 700

Die Maschinen der Baureihe GSH 600 und 700 verfügen über verschiedene Rotorausführungen. Die Rotoren reichen von Arbeitsbreiten von 800 bis 1600 mm, sowie Durchmessern von 600 und 700 mm. Diese Mühlen aus der mittelgroßen Baureihe werden eingesetzt als Zentralmühlen für schwerere Anwendungen wie dickwandige Rohre, Flaschenkästen oder Blasformteile. Als Nachmühle garantieren sie konstant hohe Durchsätze von 1 t pro Stunde und mehr.

  • Brocken und Extruderkuchen
  • Folienbahnen im Inline-Recycling
  • Stoßfänger, Türverkleidungen, Kraftstofftanks und Butzen
  • Dämmstoffe
  • Elektronikschrott
  • Flaschenkästen

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GSH 600 / 700 Bildergalerie


Baureihe GSH 800 und GSH 1100 – Großschneidmühlen für hohe Duchsätze

Schneidmühle GSH 800 und GSH 1100

Die Großschneidmühlen der Baureihe GSH 800 und 1100 sind verfügbar mit Rotordurchmessern von 800 und 1100 mm und Arbeitsbreiten von 1200 bis 2400 mm. Diese Maschinen schwerer Bauart sind für schwierigste Anwendungen und hohe Durchsatzleistungen konzipiert. Sie sind universell einsetzbar: leichte Flaschen, Fässer, Paletten, Extruderkuchen usw. Für besonders stark verschmutzte oder abrassive Materialien können der Rotor und die Mahlkammer mit einem besonderen Verschleißschutz für eine lange Lebensdauer ausgestattet werden.

  • Großvolumige Hohlkörper wie Fässer, Tanks, Multiboxen, Eimer
  • Natur- und Synthesekautschukballen
  • Glasfaserverstärkte Kunststoffe
  • Vulkanisierte, technische Gummiteile, wie z.B. vorgeshredderte, eisenfreie PKW- und LKW-Reifen
  • Rohrabschnitte

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GSH 800 / 1100 Bildergalerie


GSP – Baureihe Rohr- und Profilschneidmühlen

GSP

Die Rohr- und Profilschneidmühlen der GSP-Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 560 bis 700 mm und Arbeitsbreiten von 500 bis 1400 mm. Die aus einer Stahl-SchweißKonstruktion bestehende Mahlkammer ist zur Optimierung des Einzugsverhaltens schräg gestellt und für eine ergonomische Beschickung mit einem Langtrichter versehen, der standardmäßig über eine Hydraulik geöffnet und geschlossen wird. Die V-Schnittgeometrie der Rotormesser liefert stets ein qualitativ hochwertiges, staubarmes Mahlgut.

  • Zerkleinerung von Rohren und Profilen mit einer Länge von bis zu 6 m
  • Einfache Messereinstellung außerhalb der
  • Maschine mittels Einstell-Lehre
  • Überlegene Schnittgeometrie
  • Durchdachter Gehäuseaufbau
  • Robuste, außenliegende Lagerung
  • Schwere Stahl-Schweiß-Konstruktion und hohe Betriebssicherheit

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